連接器載帶卡件不良原因分析及改善對策

射頻連接器載帶卡件原因重要有兩類：

零件規格型號偏大，零件形變或有毛刺；

射頻連接器載帶規格型號偏小、形變、倒鉤、成形較差及方案設計考慮不周全全全；

較差直接原因：

  零件類：

零件規格型號沒有方案設計范圍內，造成 與載帶槽正中間存在干涉，出現卡件狀況；

零件存在形變或毛刺，形變或毛刺的位置與射頻連接器載帶槽正中間存在干涉，造成 出現卡件；

  載帶類：

成形模磨壞造成 成形模規格型號變小，造成 載帶槽與零件正中間存在干涉，造成 卡件；

     例如：模貝長期性運用，未對模貝進行維修保養明確，模貝的邊緣會出現磨爛，底部邊緣變成R角（如下圖），成形后，槽體底部成弧型狀況，造成 零件PIN腳與槽體弧型存在干涉，出現卡件較差狀況；

上料盤不能順暢的上料或者材料準備段出現向后推動時，升溫位置出現挪動，造成 成形倒鉤，槽規格型號出現偏小較差造成 卡件；

如：上料盤內圈的透明膠帶粘住樞軸而不能順暢的上料，拉帶不能一切正常拉立即出現升溫模挪動情況，成形后，槽體一邊出現升溫模挪動狀況。

射頻連接器載帶調機主要參數不當，造成 槽壁十分薄，繞盤后出現形變，包裝后出現卡件狀況；

載帶經運輸/物流公司等整個過程中出現擠壓加工，造成 載帶形變，包裝后出現卡件狀況；

載帶方案設計時，標準公差考慮不周全全全，造成 載帶槽規格型號下限與零件規格型號限定存在干涉或間隙過小造成 包裝出現卡件狀況；

改善預防措施：

零件類：

確保零件的規格型號在方案設計的標準公差范圍內；

包裝零件在包裝前全檢處理，避免零件存在形變及毛刺等狀況；

射頻連接器載帶類：

要求建筑項目苛刻按照《模具作業管理程序》對模貝進行使用期限監管，并定時重啟對模貝進行維修保養明確；

確保上料盤能順暢上料或者材料準備盤一切正常材料準備，避免出現皮革制品推動造成 升溫模挪動狀況；

要求專業技術人員調機后，務必苛刻按模貝SOP上的成形基本參數進行調機設定，避免出現槽體過薄，很容易形變；

做好載帶包裝安全防范，盡量避免物流公司，避免運輸造成 載帶槽穴形變；

建筑項目做方案設計時，務必把握app客戶端上低限，更強的對載帶槽穴進行方案設計，避免出現卡件狀況；